Тапсырыс бойынша - Custom-fit - Wikipedia

Тапсырыс бойынша білдіреді жекелендірілген пішіні мен өлшеміне қатысты. Тұтынушының талабы бойынша тапсырыс берушінің талабы бойынша оның кейбір сипаттамаларын өзгерту қажет тапсырыс бойынша автокөлік. Алайда, егер терминге сәйкес келетін болса, теңшеу дененің геометриялық сипаттамалары туралы да, тұтынушының жеке талаптары туралы да түсінік бере алады,[1] мысалы, Формула-1 жүргізушісінің рульі Фернандо Алонсо.

Custom-fit тұжырымдамасын өзіндік сипаттамалары мен қолданылуына байланысты пайдаланушының талаптарын қанағаттандыру үшін геометриялық сипаттамаларға толығымен бейімдеуге болатын бірегей өнімді ұсыну идеясы деп түсінуге болады.[2]

Осы жаңа тұжырымдамамен өнеркәсіп ресурстарға негізделген өндіріс жүйесінен білімге негізделген өндіріс жүйесіне ауысады жаппай өндіріс жеке өндіріске. Бұл ынталандырады Арық өндіріс Toyota белгілеген тренд немесе басқаша айтқанда тиімділікке негізделген өндіріс.

Зерттеу

Бұл тұжырымдаманың қоғамға тигізетін оң әсері туралы бірнеше зерттеулер бар:

  • Мотоциклге арналған орындықтар[3]
  • Ортопедиялық мамандық[4]

2008 жылғы ақпанда осы тақырып бойынша жүргізілген зерттеулер:

  • Мотоцикл мен дулыға[5]
  • Тізе және бет-бет-бет имплантанттары және протездеу розеткалары[6]

Техникалық құралдар

Деректерді түсіру

Процесс деректерді пайдаланушыдан тікелей түсіруден басталады CAD өнімді қолдану арқылы түпкілікті мақсатқа жету тәсілдері CAM техникасы.

Процесті жобалау және тексеру

  • Сканерленген деректерді тікелей және автоматты түрде басып шығаруға дайын соңғы үлгілерге айналдыру: Цифрлық сандық тәсіл және Гибридтік тәсіл.
  • Функционалды сұрыпталған материалға арналған құрылым:
  1. Интерфейстің ішкі кеңістігі Нидерландыдағы RDT орталықтарын біріктіретін TNO әзірледі.
  2. Топологияны оңтайландыру, жобаланған Фраунгофер (Германиядағы TNO-мен салыстыруға болады).
  3. Соңғы элементтерді ұсыну Соңғы элементтерді талдау Materialize компаниясы Бельгияда қолданады.

Осы әзірлемелердің барлығы үлкен қызығушылық тудырғанымен, жаңа жедел прототиптің жетілдірілуіне байланысты RM процестері артта қалған жоқ Тікелей цифрлық өндіріс техникасы.

Жылдам өндірістік жүйелер, құралдар мен материалдар

  • Норвегиядағы SINTEF компаниясы әзірлеген металды басып шығару процесі әр түрлі дипломмен, қабаттасып қабаттастырылған металл ұнтағымен 3D өнімдерін шығарады.[7]

MPP үш өлшемді объектілерді тікелей ұнтақ материалдардан шығаратын жоғары жылдамдықты 3D-принтердің баламасы болуға бағытталған. Бұл әдістеме. Процестің принциптеріне негізделген ксерографиялық принтерлер, (мысалы, лазерлік немесе Жарықдиодты принтерлер ) электростатикалық басып шығаруды фотосуретпен біріктіретін. Процесс процедурасы қатаң нысандарды қабаттасу негізінде салу үшін бірдей принциптерді қолданады. Ұнтақ материалдар қабаттары электростатикалық өріс арқылы фоторецептордағы зарядталған өрнек бойынша әр түрлі металл- және / немесе керамикалық ұнтақтарды өз орнына сәйкес тарту арқылы жасалады. Тартылған қабат штампқа ауысады және шоғырландыру қондырғысына жеткізіледі, мұнда материалдың әр қабаты қысыммен және жылу арқылы алдыңғы қабатқа құйылады. Процедура үш өлшемді нысан толығымен қалыптасып, шоғырланғанша қабат-қабат қайталанады.

Бір қабатты әр түрлі ұнтақты басып шығаруға және бір материалдан екінші материалға біртіндеп ауысуға, яғни функционалды сұрыпталған материал шығаруға қабілетті. Бұған қоса, МП тығыздалу процесін жылдамдату үшін сыртқы қысымды қолданады (агломерация), бұл материалдардың кең ассортиментімен өндіруге мүмкіндік береді және бірегей материал үйлесімдері мен микроқұрылымдарды шығаруға мүмкіндік береді.

  • Тұтқырлығы жоғары Сиялы басып шығару TNO әзірлеген, қоспа технологиясын қолдана отырып, бір процедурада біртектес құрылымы бар бір немесе бірнеше материалдармен басып шығару мүмкіндігі бар.

Онда жоғары жиіліктегі материал тамшыларының үздіксіз ағындарын шығаратын бірнеше баспа бастары бар. Жоғары тұтқырлықты сиямен басып шығару машинасы сонымен қатар көп материалдарды бір уақытта басып шығаруға қабілетті, сонымен қатар материалдарды кез-келген комбинацияда араластыруға және сұрыптауға мүмкіндік береді. Бұл екі немесе одан да көп материалдары бар, сұрыпталатын материалдарды шығаруға мүмкіндік береді және материалдар арасында шекара болмайды. Бұл бірегей механикалық қасиеттері бар өнімдерге әкеледі.

Жобаны басқарып отырған доктор Мичиел Виллемсе: «Процесс өте тұтқыр, ультрафиолетпен емделетін, шайырларды басып шығару мүмкіндігімен бірегей. Тұтқырлығы 500 мПа • с-қа дейін (қоршаған орта температурасында) материалдың құрамы сәтті басылды. кез-келген басқа баспа жүйелерімен салыстырғанда теңдесі жоқ механикалық қасиеттері бар өнімдерді басып шығару мүмкіндігін ұсынады. «[8]

  • Ұлыбританиядағы Монфорт Университеті дайындаған пластикалық ұнтақты басып шығару процесі кеңейтілген пластикалық ұнтақтардың қатарын лазермен біріктіру тұжырымдамасына негізделген басып шығару. МЖӘ жоғары жылдамдықтың эквивалентін дамытуға бағытталған лазерлік принтер пластмасса ұнтағынан үш өлшемді 3D заттарды шығаратын, лазерлік басып шығару / электрофотография техникасы көмегімен ұнтақ бірінші рет жиналатын және кейіннен қатты қабаттар жасау үшін инфрақызыл жылыту қондырғыларында балқытылатын. Үш қабатты пластиктен жасалған заттар жасау үшін қабаттар одан әрі біріктіріледі. Әр түрлі термопластикалық сияқты стандартты инженерлік полимерлерден алынған тонерлер полиэтилен (жоғары және төмен тығыздық), полипропилен, және полистирол қазірдің өзінде осы техниканың көмегімен шөгінді, содан кейін қабаттарды қалыптастыру үшін инфрақызыл сәулелермен біріктірілген.

Сондай-ақ қараңыз

Ескертулер

  1. ^ Так және басқалар, 2006
  2. ^ Антон және басқалар, 2006
  3. ^ Онг және басқалар, 2008
  4. ^ Вагнер және басқалар, 2007 ж
  5. ^ Так және басқалар, 2007
  6. ^ Долинсек, 2007 ж
  7. ^ «Металл басып шығару процесінің маңызды мәселелері, MP». Архивтелген түпнұсқа 2011-07-15. Алынған 2008-04-14.
  8. ^ «Қазір көп материалдарды және сұрыпталған құрылымдарды басып шығару мүмкін». Архивтелген түпнұсқа 2008-07-25. Алынған 2008-04-14.

Әдебиеттер тізімі